การจำแนกประเภทของหมวกเซฟตี้โดยละเอียดตามมาตรฐาน ANSI/ISEA Z89.1

by Leroy Burton
24 views
1.ISEA Z89 copy

มาตรฐาน ANSI/ISEA Z89.1 กำหนดการจำแนกประเภทหมวกเซฟตี้อุตสาหกรรมโดยละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันศีรษะที่ปรับให้เหมาะกับอันตรายเฉพาะที่ต้องเผชิญระหว่างการทำงาน

ประเภทของหมวกเซฟตี้

  • Type I : หมวกเซฟเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การป้องกันจากการกระแทกที่ส่วนบนของศีรษะเป็นหลัก การออกแบบนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่วัตถุอาจตกลงมาจากด้านบนลงบนผู้ปฏิบัติงาน การสร้างหมวกเซฟตี้ Type I มุ่งเน้นไปที่การกระจายแรงกระแทกในแนวดิ่งเพื่อลดการบาดเจ็บ
  • Type II : ในทางตรงกันข้าม หมวกเซฟตี้ Type II ให้การป้องกันที่ดีขึ้นโดยการดูดซับพลังงานกระแทกจากการกระแทกด้านข้าง คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เกิดผลกระทบด้านข้าง เช่น ในสถานที่ก่อสร้างหรือพื้นที่ที่มีเครื่องจักรเคลื่อนที่ หมวกเซฟตี้ Type II มักจะมีแผ่นรองหรือเสริมด้านข้างเพิ่มเติมเพื่อให้รองรับแรงต่างๆ ได้เป็นอย่างดี

การแบ่งประเภทตามการทนไฟฟ้า

2.การแบ่งประเภทตามการทนไฟฟ้า

  • Class G : ออกแบบมาเพื่อการใช้งานทั่วไป หมวกเซฟตี้เหล่านี้สามารถทนต่อประจุไฟฟ้าได้สูงถึง 2,200 โวลต์ มีความสมดุลระหว่างการป้องกันแรงกระแทกและฉนวนไฟฟ้าระดับปานกลาง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายซึ่งมีอันตรายจากไฟฟ้าอยู่บ้างเล็กน้อย
  • Class E : หมวกเซฟตี้เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งสามารถทนแรงดันไฟฟ้าได้ถึง 20,000 โวลต์ หมวกคลาส E จำเป็นสำหรับช่างไฟฟ้าและพนักงานคนอื่นๆ ที่ทำงานใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง โดยให้ฉนวนไฟฟ้าในระดับสูงเพื่อลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต
  • Class C : หมวกเซฟตี้คลาส C แตกต่างจากคลาสอื่นๆ ตรงที่ไม่มีฉนวนไฟฟ้า แต่มุ่งเน้นไปที่การให้การป้องกันที่เหนือกว่าต่อการกระแทกและอันตรายจากการทะลุทะลวง หมวกเซฟตี้เหล่านี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่เกี่ยวข้องกับอันตรายจากไฟฟ้า แต่มีความเสี่ยงสูงต่อการบาดเจ็บที่ศีรษะจากแหล่งอื่น

การทดสอบแรงกระแทก

ขั้นตอนการทดสอบการกระแทกเกี่ยวข้องกับการให้หมวกเซฟตี้กระแทกกับวัตถุที่มีน้ำหนักตกจากความสูงที่กำหนดไว้ การทดสอบนี้เป็นการจำลองสภาวะในโลกแห่งความเป็นจริงที่คนงานอาจโดนกระแทกจากเครื่องมือหรือเศษซากที่ตกลงมา มีการวัดความสามารถของหมวกเซฟตี้ในการลดแรงที่ส่งไปยังศีรษะของผู้สวมใส่ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามเกณฑ์ความปลอดภัยขั้นต่ำที่กำหนดโดยมาตรฐาน

การทดสอบการเจาะ

3.การทดสอบการเจาะจะประเมินความต้านทานของหมวกเซฟตี้ต่อวัตถุ

การทดสอบการเจาะจะประเมินความต้านทานของหมวกเซฟตี้ต่อวัตถุที่อาจทะลุผ่านเปลือกหมวกได้ ในระหว่างการทดสอบ วัตถุมีคมหล่นลงบนหมวกเซฟตี้จากที่สูง และประเมินความสามารถของหมวกเซฟตี้ในการป้องกันการเจาะทะลุ การทดสอบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหมวกเซฟตี้สามารถปกป้องผู้สวมใส่จากของมีคมหรือเครื่องมือที่อาจหล่นหรือถูกดันไปทางศีรษะ

การทดสอบฉนวนไฟฟ้า

สำหรับหมวกเซฟตี้ประเภท G และประเภท E จะมีการทดสอบฉนวนไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อระดับแรงดันไฟฟ้าจำเพาะโดยต้องไม่ส่งกระแสไฟฟ้าไปที่ศีรษะของผู้สวมใส่ การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไฟฟ้าช็อตในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้า

การทดสอบความไวไฟและการดูดซับน้ำ

หมวกเซฟตี้ผ่านการทดสอบการติดไฟเพื่อประเมินความต้านทานต่อการจุดระเบิดเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้การบาดเจ็บรุนแรงขึ้นในกรณีเกิดเพลิงไหม้ การทดสอบการดูดซึมน้ำจะประเมินว่าหมวกเซฟตี้ดูดซับน้ำได้มากเพียงใด เนื่องจากการดูดซับที่มากเกินไปอาจทำให้คุณภาพการป้องกันลดลง โดยเฉพาะคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า การทดสอบเหล่านี้รับประกันว่าวัสดุของหมวกเซฟตี้ยังคงความสมบูรณ์และความสามารถในการป้องกันแม้ในสภาวะที่รุนแรง

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

Worldmac เว็บไซต์รวบรวมแหล่งความรู้ที่มีประโยชน์และทันสมัย เกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานที่คุณสามารถนำไปปรับใช้ได้จริง

ติดต่อ

Copyright @2023  All Right Reserved – Designed and Developed by worldmachinerystore